Рабочие характеристики насосов ГНОМ и гарантия производителя

При внимательном изучении руководства по эксплуатации погружных насосов ГНОМ пользователь сталкивается с графической характеристикой, на которой изображена кривая подачи и напора. На этом же графике всегда есть отметки рабочей зоны, график потребляемой мощности и КПД насоса. Кто из пользователей погружными насосами ГНОМ изучал данный график? Полагаю процентов 10 всех владельцев насоса останавливали свое внимание на графике,  однако тогда возникает вопрос, для чего производитель так настойчиво заставлял покупателя насоса изучать данный график?  

В большинстве случаев купленный насос устанавливается в скважину по инструкции, включается, проверяется в работе, а затем инструкция выбрасывается. В начале сезона проверяется уровень погружения, очищается фильтр, насос промывается. В ряде случаев этого бывает достаточно для долгой жизни насоса, однако в некоторых случаях было бы полезно все-таки взять и изучить график.

Что же на нем изображено?

Для насосов существует закон:

При увеличении величины подачи рабочей жидкости насоса его напор уменьшается, и наоборот. При этом мощность потребляемая двигателем растет при увеличении именно подачи. Данное правило справедливо для "рабочей зоны" насоса, и именно исходя из этой самой "рабочей зоны" в паспорте насоса есть обозначения рабочих диапазонов давления и подачи. Выход за пределы диапазона влечет к возникновению неисправностей, и в большинстве случаев эксплуатация насоса за пределами рабочей зоны является причиной для отказа производителя в гарантийном ремонте погружного насоса.

Для справки:

"Пределы прочности" насосов марки ГНОМ

В машиностроении существуют нормы, согласно которым любой конструктивный элемент испытывающий механическую нагрузку рассчитывается на прочность. При расчете на прочность учитывается масса факторов, рассчитываются эпюры сил воздействующих на деталь, и в результате такого расчета конструктор получает необходимые виличины прочности к стенкам корпуса насоса, элементам крепления, подшипниковым узлам. Необходимая прочность диктует назначение типа материала и его толщину в каждом узле в отдельности. И здест возникает интересный коэффициент - запас прочности. Этот коэффициент различен для разных отраслей промышленности, и фактически указывает с каким запасом прочности конструктору следует запроектировать свой узел. 

Для того чтобы не рассчитывать на прочность каждую деталь в машиностроении существуют нормы для типовых изделий. Чем чаще конструктор обращается к нормам, тем выше риск того что изделие рассчитано на прочность не корректно. Причина проста - чем выше запас прочности, тем больше в изделии материала, а следовательно больше масса и стоимость. Но если в советские времена никого не пугала масса изделий, то с приходом рыночной экономики стало необходимо соблюдать баланс надежности изделия и его себестоимостью. Здесь то и кроется проблема - если не хватает у конструктора опыта расчета пределов прочности - он обращается к справочникам или просто закладывает прочность "на глаз".  В варианте со справочниками запас прочности одних узлов может превышать запас у других в 10 и более раз. Для таких изделий выход на конкурентный рынок заказан.

Конструкторское бюро компании "Энергия - насосы и арматура" располагает конструкторами самой высокой квалификации, способными произвести расчет самого сложного узла в насосе любого типа. Такой потенциал позволяет нам с уверенностью браться за разработку новых конструкций погружных насосов, и создавать достойную конкуренцию западным производителям. Мы не закладываем необоснованные запасы прочности там, где это не нужно!